一、簡介

1.DCS-100C-CLX-DM底充脫氣包裝秤

DCS-100C-CLX-DM底沖式包裝秤采用毛重式稱重方式，根據物料特性，整機除傳動部分外，其它均為304不銹鋼制作，且物料直接接觸表面均需拋光處理。

   1.1.料箱

容積100L，采用SUS304材料制作，作為絞龍給料的小過渡料箱，內表面拋鏡面，外表面拋亞光處理。

   1.2.給料裝置

采用單絞龍垂直給料，采用變頻技術實現電機的多段速控制，從而實現粗、中、細三速加料。再結合預置點參數的修改，可保證粗、中、細加料量的最佳比例，從而確保系統在保證精度的前提下提高包裝速度。

采用變距絞龍設計，螺距由上而下逐漸減小，給料過程中可以起到壓實物料的作用。

給料口設有快速截止門，保證物料填充完成后不會有多余物料下落，有效的提高了計量精度。

 

設有攪拌機構，通過攪拌機構的逆向旋轉，帶動物料逆向流動，在結合絞龍的正向旋轉吃料，使得物料在填充過程中更加均勻、飽和、順暢，還能改善物料的結塊現象。

料箱中設有料位感應器，當料低于設定位置時，可發出信號，并使上端設備開始供料。

   1.3.稱量器

采用綜合精度高、長期穩定性好、耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構與夾袋裝置及稱重支架固定。

   1.4.升降裝置

升降機構帶著稱量器、夾袋裝置升降，實現底充功能，大大的減小了下料落差，最大限度的減小了揚塵現象。

底充式灌裝設有升降機構，當灌裝螺旋插入袋子內部距離袋底約10cm位置；

以上工序準備就緒發出成功信號，灌裝螺旋開始工作，螺旋料杯設計雙層層結構可在灌裝過程中將產品內的空氣排出；

伺服電機驅動，升降速度無級可調；絲杠導軌機構傳動，升降過程穩定可靠。

   1.5.物料回收利用裝置

用于將物料包裝過程中溢出的粉塵收集起來，并回收至料倉中．包裝秤自帶的粉塵回收系統，加料螺旋四周設計有4根除塵管道，可將灌裝過程中產生的粉塵通過真空上料機負壓系統回收至包裝秤過渡料倉，底充式灌裝在控制產品落差的過程中抑制了粉塵的產生，在諸多現場實際使用，只需1.5kw風機提供動力就可滿足包裝過程粉塵的回收。

   1.6.稱重控制柜

具體包括托利多稱重儀表、24V開關電源、施耐德繼電器插卡等，控制著包裝秤的動作，是整個包裝秤的中樞。

二、功能特點

Ø 自動/手動切換、自鎖。手動操作方式用于檢修、調試或應急處理，正常操作為自動操作方式。

Ø 定量范圍面板設定、可調。在定量調整范圍內，通過儀表的鍵盤任意設定量值。

Ø 給料速度雙速可調。適用不同物料、不同給料方式的特性，調整快、慢速進料量，確定最佳關閉值。

Ø 包裝定量、包裝次數自動顯示（六位數）。儀表隨時顯示當前包裝重量值和包裝計數值。

Ø TraxDSPTM抗振動技術。特有的快速多級數字濾波技術，排除生產過程中的振動影響，保證稱量精度和穩定性。

Ø 超差報警。每次稱量過程中都經過誤差檢測、判別，超差時報警。

Ø 故障自診斷。稱重控制儀表具有故障自診斷功能。

Ø 自動回零，每次循環都對零位進行檢測，自動糾正偏差，回零范圍可通過儀表鍵盤設定和調整。提前量自動修正功能克服了儲料倉的物料壓力及料性的變化帶來的影響，以保證 包裝精度，不會產生精度頻繁波動的情況。

Ø 標準串行接口：RS485。

    

    三.技術參數

Ø 包裝速度：1袋/分鐘；

Ø 稱量精度；±0.2%；

Ø 稱量范圍：10-25kg

Ø 消耗功率：13kW；

Ø 材質：整機為SUS304不銹鋼；

Ø 特殊要求：物料直接接觸部位表面拋光處理，

    數量：1臺

   

   四、電氣控制單元

采用PLC集成控制，觸摸屏顯示，實現全線所有設備的聯動控制。控制柜位置根據客戶現場需要擺放。

   

   五、配置說明

Ø 稱重儀表：梅特勒-托利多（IND141）；

Ø 重量傳感器：梅特勒-托利多（IL-150）；

Ø 觸摸屏：西門子（7寸觸摸屏顯示屏6AV21232GB030AX0）；

Ø 光電傳感器：歐姆龍；

Ø 氣動元件：SMC/費斯托；

Ø 電機、減速機：諾德/SEW；

Ø PLC：西門子（S7-1200）；

Ø 變頻器：西門子；

Ø 開關電源：歐姆龍；

Ø 低壓電器：西門子；

Ø 升降伺服電機：匯川；